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        噴霧干燥機的常見問題和解決方案?

        噴霧干燥機問題發布者:admin2019-09-26
        噴霧干燥機在運行過程中常見幾個問題: (1). 粘壁現象嚴重,(2).主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。(3).其原因是:進料量太大, 不能充分蒸發;(4).噴霧開始前干燥室加熱不足; (5).開始噴霧時, 下料流量調節過大;(6).加入的料液不穩定。 針對上述產生問題的不同原因,

        噴霧干燥機在運行過程中常見幾個問題:

              (1). 粘壁現象嚴重,(2).主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。(3).其原因是:進料量太大, 不能充分蒸發;(4).噴霧開始前干燥室加熱不足; (5).開始噴霧時, 下料流量調節過大;(6).加入的料液不穩定。

              針對上述產生問題的不同原因, 可依次采取以下措施:適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

        IMG_0117.png

        2.產品水分含量太高

              排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。

        3.產品純度低, 雜質過多

              造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

              空氣過濾效果不佳;

              積粉混入成品;

              原料純度不高;

              設備清洗不徹底??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。

        4.產品粉粒太細

              產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。一般認為,母液濃度和溫度是影響流態化(即造粒過程)的主要因素。較多補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 降低離心速度,提高進風溫度。

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        5.跑粉現象嚴重, 產品得率低

              跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據需要增加第二級除塵。

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        6.蒸發量太低

        原因可能是:

              (1) 整個系統的空氣量減少;

              (2) 熱風的進口溫度偏低;

              (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。

        補救措施為:

              (1) 檢查噴霧干燥機的離心機的轉速是否正常;

              (2) 檢查離心機調節閥位置是否正確;

              (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

              (4) 檢查電網電壓是否正常;

              (5) 檢查電加熱器是否正常工作;

              (6) 檢查設備各組件連接是否密封 。


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